環氧樹脂高剪切混合乳化機環氧樹脂乳化與聚氨酯乳化流程類似，需要先對環氧樹脂進行加熱，使其溶解，然后與其他溶液乳化，乳化的過程中設備轉速要高，這樣才能起到瞬間乳化的效果，不會破乳。
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環氧樹脂乳化與聚氨酯乳化流程類似，需要先對環氧樹脂進行加熱，使其溶解，然后與其他溶液乳化，乳化的過程中設備轉速要高，這樣才能起到瞬間乳化的效果，不會破乳。
環氧樹脂乳化機剪切速率可以超過14000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。
環氧樹脂乳化機，高剪切乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。使用SGN高剪切乳化機處理歡顏樹脂過程中需要*的剪切速率將環氧樹脂及其它輔助物料進行高強度的分散、混合、乳化。而*的剪切速率是由線速度以及定轉子之間的間隙決定的，所以SGN在這兩個方便做了*的優化。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
以合成樹脂為主要成膜物的涂料。其機械性能、裝飾和防護等綜合性能均優于油脂涂料及天然樹脂涂料。現在處理樹脂涂料的廠家一般選用的是國產乳化機，但是由于國產乳化機的間隙太大，要想把大顆粒的樹脂涂料研磨到10μm以下，甚至是5-6μm，是非常困難的。很多廠家放棄了普通乳化機的價格優勢，轉而選擇上海SGN的進口三級乳化機，乳化效果好，耗能低，性能*，使用壽命長，這都是樹脂涂料選擇SGN三級乳化機的原因。
在環氧樹脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環氧樹脂中，所以分散的程度也會影響改性后環氧樹脂的性能。分散的不均勻會導致產品的不穩定，以及部分改性功能缺失。SGN研磨分散機可以很好的應對環氧樹脂的改性要求，SGN研磨分散機先將添加劑的物料充分細化，然后通過分散工作腔進行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環氧樹脂漿料當中，在“白炭黑改性環氧樹脂”、“碳納米管改性環氧樹脂”的實例中表明：研磨分散機非常適合改性環氧樹脂的生產應用，效果顯x。
樹脂乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
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GRS2000系列設備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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